假捻變形機(jī)資訊：緊密紡紗線質(zhì)量控制的實踐

我公司擁有四羅拉負(fù)壓緊密紡生產(chǎn)設(shè)備6萬余錠，主要生產(chǎn)純棉緊密紡品種，并先后開發(fā)了普梳和精梳緊密紡系列產(chǎn)品。氣流紡有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點,可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。假捻變形機(jī)由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。現(xiàn)以32支普梳緊密紡紗線和80支精梳緊密紡紗線為例，介紹我公司緊密紡紗線質(zhì)量控制的相關(guān)實踐。1.純棉普梳緊密紡32支紗質(zhì)量控制措施1.1選擇原料考慮到產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)成本，我們在南疆采用100%手工采棉。

我公司發(fā)展具有6萬多錠四羅拉負(fù)壓緊密紡生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備，主要內(nèi)容生產(chǎn)使用純棉存在緊密紡品種，先后開發(fā)出普梳、精梳工藝緊密紡系列文化產(chǎn)品，現(xiàn)分別以普梳32支緊密紡紗線和精梳80支緊密紡紗線為例，介紹我公司進(jìn)行緊密影響紡紗線質(zhì)量管理控制的相關(guān)企業(yè)做法。

32條純棉梳理紗的緊密紡

的質(zhì)量控制措施

1.1優(yōu)選原料

綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本，采用100% 南江精選棉，每批原棉馬值控制在4.6 ~ 5.1之間，斷裂強(qiáng)度控制在27 ~ 28cN/Tex 之間，長度應(yīng)在28.5 ~ 28.7 mm 之間。

1.2 清梳工序

清花采用“勤抓、少抓、細(xì)抓、勻抓、早打散大塊、打擊手速度適宜、損傷纖維少、均勻喂棉、均勻碾壓”的工藝原則。重點控制卷米的重量和重量不勻率。低水平把握分梳棉條速度，根據(jù)原料含雜率和分梳工序的落條效率，優(yōu)化假捻變形機(jī)后的落條工藝，防止大雜質(zhì)嵌入蓋板針布影響梳理效果，嚴(yán)格執(zhí)行蓋板讀針周期，保持蓋板清潔，確保蓋板花量適宜、均勻。及時清理大漏底和所有吸塵點，防止掛、堵、漏風(fēng)，防止棉條掛在道夫三角區(qū)造成殘次棉條。棉網(wǎng)要清晰，控制條重不勻。生條基重為20.5克。

1.3 并條工序

末道、頭道并條機(jī)型數(shù)量分別為D81、D81S。頭道采用相對較少的并合根數(shù)和較小的總牽伸運(yùn)動倍數(shù)，較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以利于提高纖維的伸直同時平行，減少棉結(jié)產(chǎn)生。末道采用問題較多的并合根數(shù)和較大的總牽伸倍數(shù)，較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以利于企業(yè)改善熟條結(jié)構(gòu)，改善熟條條干均勻度。并條主要生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)見表1。

1.4 粗紗工序

為探討粗紗重量對成紗質(zhì)量的影響,在同一機(jī)器和同一成熟條的條件下,從粗紗重量試驗到紡紗重量試驗進(jìn)行了跟蹤試驗,見表2。

1.5 細(xì)紗工序

采用 FA507型細(xì)紗機(jī)，V 型牽伸，氣動壓力，槽 t 下銷，帶后區(qū)壓桿的上銷，爪規(guī)塊3.5 mm (單面) ，輥規(guī)18 × 31mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.20倍，設(shè)計扭矩97.1扭/10cm，扭矩系數(shù)414.2，前輥轉(zhuǎn)速190R/min，主軸轉(zhuǎn)速1432r/min。

不同定量粗紗的紗線質(zhì)量指標(biāo)見表3。

從綜合能力指標(biāo)分析來看，粗紗采用6.